5S咨詢公司概述：我國制造業雖然名列世界第四位，但總體規模僅相當于美國的1/5，日本的1/4強；制造業的人均勞動生產率遠遠落后于發達國家，僅為美國的1/25、日本的1/26。制造業結構仍然偏輕，表現為裝備制造在制造業中的比重不到30%，遠低于美國的41.9%、日本的43.6%；技術創新能力十分薄弱，產業主體技術依靠國外，有自主知識產權的產品少，依附于國外企業的組裝業比重大，工業增加值率僅為26%，遠低于美國的49%、日本的38%；低水平生產，能力嚴重過剩。

精益實踐圈

JIT生產是當今制造業生產的追求，精益生產最大的好處之一，在于其對成本降低的顯著功效。要想達到精益生產的成本控制首先要知道什么是浪費。

首先是等待的浪費。精益思想認為非增值作業就是無形成本的增加，出現等待原因有那些呢：生產線上產品種類的切換、工序間不平衡、機器設備的故障造成的等待，缺料、生產計劃安排不均衡使用機閑置。這種單項來看好象不會，其對應的差異成本主要體現在整體上，造成生產能力浪費，使工人的工資、設備的空轉等無形成本的增加。其次是庫存的積壓的浪費它會直接造成資金積壓。

成本控制的基礎在于從企業內部管理入手，采用各種科學管理方法，提高內部勞動生產率。前面提到的那些方法都屬于這一層面，通過提高勞動生產率來降低產品的單位成本。當然這個方法是有限度的，就是當為了提高勞動生產率所發生的必要支出與提高效益帶來的收益相平衡時，就達到了一個臨界點，過了這個臨界點就會得不償失。

在內部管理達到效益臨界時，我們開始從產品質量管理入手，通過全面質量管理降低次品率，從而降低正品成本。而當為質量管理發生的額外支出與質量管理效用相平衡時，該手段也達到了效用臨界點。

突破新的臨界點一般采用價值工程的方法。即衡量成本構成和產品功能之間的關系，即在功能的取舍與成本的升降間尋求方法，使得產品的性價比得到提升，從而有效控制相對成本。當然這樣的操作也是會有所窮盡的。

隨著視野的開闊，我們現在還可以通過整合資源配置、優化供應鏈等方法為成本控制提供新的途徑，比如外包等。從提高勞動生產率，到降低次品率，再到提高產品性價比，再到資源整合、供應鏈管理，這樣的一個思路是建立在系統考察企業各個層次的運作機理的前提之上的，我們把視線先從成本這個概念上超越過去，完整地看待企業的各個環節、各個層面，從基礎入手，逐步提高思路的層面和運作的寬度。

提高勞動生產率可以從各個環節分別入手，可以通過群策群力的方法集思廣益。而降低次品率的全面質量管理需要將各個環節同時納入，在一個大的協同標準下進行努力；至于價值工程則更是要緊密連接市場，使企業根據市場的實際狀況和未來趨勢進行合理的運作，企業的各個部門盡管在這個層面上各自的權重不同，但是整個企業需要和市場（外界）進行有機的聯系，每個環節都需要發揮自己的作用；至于資源整合、供應鏈管理，將在更深刻的層面上對企業的運作提出全新的要求，甚至會因此對企業的現有結構產生巨大的影響，企業將對上下游供應鏈中的企業進行適度的信息開放。

成本控制只是企業發展過程中必須重視的諸多問題中的一個，企業還有很多類似的問題要考慮，如何系統地分析問題、解決問題，對于一個處于激烈的市場競爭態勢中的企業是非常重要的。也是當今企業面臨的重要挑戰，即從簡單的片面的看待管理問題到系統的全面的理解企業中的現象，同時樹立起無限追求卓越的思想。精益生產管理只是公司里眾多管理環節中的一環，透過現象看本質，從局部到全面，只有無限的持續改進，不斷變革創新，才是企業成本控制的基本辦法！