近日，安徽某汽車模具公司精益TPM設備管理提升項目第九期輔導工作順利完成。本期項目在新益為咨詢團隊的指導下，圍繞自主運營、標準化建設、現(xiàn)場改善與團隊能力提升等方面展開系統(tǒng)推進，取得了階段性成果，也為后續(xù)持續(xù)深化奠定了扎實基礎。

　　
　　
　　
　　設備初期清掃實踐活動

　　
　　本期項目重點圍繞“自主運營深化”與“標準化落地”兩條主線展開。在自主運營方面，各項數(shù)據統(tǒng)計工作持續(xù)規(guī)范運行，生產、設備、品質三大類數(shù)據實現(xiàn)每日統(tǒng)計與輸出，為管理決策提供了實時依據。改善提案機制運行良好，1月累計提案目標完成率達84%，自去年6月導入以來已累計收集改善提案超過1500項，全員改善文化逐漸形成。設備初期清掃、三現(xiàn)地圖繪制等現(xiàn)場活動扎實開展，累計完成設備教案19份。

　　
　　
　　
　　精益培訓轉訓

　　
　　在標準化建設方面，項目持續(xù)推進OPL單點課程編寫、設備檢維修標準制定、點檢基準書編制等基礎工作。其中，OPL完成累計編制量已達到要求，點檢基準書樣本基本完成，下一步將補充動力、輔助類設備標準。紅藍牌活動與初期清掃相結合開展，有效提升了現(xiàn)場問題可視化與及時處置能力。此外，項目還首次導入CPK，對焊接循環(huán)水溫壓、螺柱位置度、焊機電流等關鍵參數(shù)實施穩(wěn)定性監(jiān)測，初步實現(xiàn)了質量預防控制。

　　
　　
　　
　　OPL培訓

　　
　　值得關注的是，本期開展的“三現(xiàn)地圖”競賽活動激發(fā)了各部門積極參與的熱情。在三現(xiàn)地圖優(yōu)秀作品發(fā)布中，設備部工裝組任三元憑借細致的地圖繪制與問題分析摘得桂冠，體現(xiàn)了員工在現(xiàn)場觀察與問題挖掘方面的能力提升。同時，項目組通過精益戰(zhàn)報、培訓轉訓、看板更新等多種形式，營造了濃厚的精益氛圍，促進了經驗共享與團隊學習。

　　
　　
　　
　　“三現(xiàn)地圖”作品評審

　　
　　展望第十期輔導，項目將繼續(xù)圍繞TPM各支柱深化展開，重點推進設備清掃全面覆蓋、檢維修標準體系固化、團隊自主活動機制做實等工作，持續(xù)夯實設備管理基礎，助力企業(yè)生產效能與品質保障能力雙提升。

　　
　　
　　
　　優(yōu)秀“三現(xiàn)地圖”作品及表彰

　　
　　精益之路，重在堅持，成在務實。公司通過持續(xù)推進TPM設備管理提升項目，正逐步構建起一套適應自身特點的精細化、可視化、全員化的設備管理體系，為企業(yè)高質量發(fā)展注入持續(xù)動力。