一、5S管理的起源

5S咨詢公司概括：5S管理起源于日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，它可以培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質；其活動內容為:整理、整頓、清掃、清潔、素養，因日語的拼音均為以“S”開頭，簡稱5S。

實驗室現場5S管理

清理、整頓、清掃、清潔，是5S中關于現場狀況改進提升的四項基本行動(要素)。

清理 是改進工作現場的源頭或開始，進行物品分類；

整理整頓 是銜接在清理之后的，在將不需要的東西移開后，對現場進行整理、整頓以及重新規劃與安排；

清掃 最好在整頓之后進行，這三項工作是關聯的，有次序的。5S之間的關系可以用幾句口訣來表達:

只有整理沒有整頓，物品真難找得到。

只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟。

至于整理沒有清掃，物品使用不可靠。

3S之效果怎保證，清潔出來獻一招。

標準作業練修養，管理水平高。

二、實驗室日常管理5S推行要點

整理

•析人員對所在的整個分析實驗室進行全面檢查，包括看得到和看不到的，如分析原始數據及電子檔案、標準技術資料、分析儀器設備、待測及已測樣品等。

•制定判斷標準，對需要的和不需要的有據可查，同時，分析不需要物品是如何產生的

•將不需要物品清除，將紅牌標識貼不需要物品處，并注明什么人負責，如何改善，改善期限。

•整理必需物品的使用頻率或日常用量，決定存放地。每天使用的物品，放到顯眼且容易拿到的地方，使用不頻繁的物品可以放在稍微不顯眼的實驗柜子中，但都必須貼上標簽以便查找方便。

•對于分析廢物要制定處理方案，有利于其回收、循環、轉讓等。

•分析每日要互相監督檢查，檢查物品，樣品、工具、試劑是否歸位，不要的物品是否按照規定處理。

整頓

•經過一番整理后工作要落實到位。

•布置好分析室，確定各個物品的安放點，確保規范科學利于操作。如精密儀器要有專門的場所，有毒試劑有專人管理。

•分析用物品定位。如對專樣有專門的分析容器，用后歸位；對樣品要設置未檢、在檢、已檢、留樣區域。

•標示化驗室的儀器設備。如每間實驗室的儀器設備定點放置，不能隨意移動。

清掃

•建立并劃定清掃責任區。如對儀器設備有專人負責維護且清潔保養，化驗室劃定包干區有專人清掃，并系責任人。

•執行例行掃除并規定例行清除的內容。如化驗室試劑的擺放整齊，對來樣的未檢、在檢、已檢、留樣的整理等。

•謝絕污染源，如發現污染，應立即查污染源以徹底解決問題。

•建立清掃規范。制定每日、每周的清掃時間和內容，對在清掃過程中的不良處進行改善。

清潔

•落實前3S的工作。工作現場保持干凈整潔，物品擺放整齊。

•制定目視管理、顏色管理的基準。

•制定檢查方法。建立清潔稽核表，主管人員作不定期檢查。

•制定獎懲制度，加強執行。

素養

•持續推動前4S至習慣化，使員工養成一種保持整潔的習慣。

•制定共同遵守的有關規則、規定，并將它們目視化，一目了然。

•制定禮儀守則。

•教育訓練(新進公司人員應加強培訓)。

•推動各種精神提升活動(例會、團隊拓展訓練活動等)。

三、5S在日常實驗管理中的應用

•環境與設施

•實驗室數據的準確對于內部環境要求較高。

•硬件方面要求

•實驗人員重在操作，要求有寬敞明亮的空間；數據要準確無誤，需要雙層窗戶及窗簾防塵以消除環境污染；實驗經常用到有毒氣體，需要設置通風櫥，保證人員的安全；每間實驗室配置一個滅火器，定期年檢。

•軟件方面:

•要制定并張貼實驗室操作規程；儀器操作說明書，樣品要有分析規程。

•儀器設備

•實驗室評估標準中的要求包括:儀器設備的賬、物相符率達到100%；低值耐用品的賬物相符率不低于90%；儀器設備的維修要及時，現有儀器設備完好率不低于80%；單價40萬元以上的儀器設備(計量、校驗設備除外)要有專人管理和技術檔案等。在5S準備過程中，這非常重要，因為，人員流動、設備更新以及管理的疏漏，都考驗著5S的實施。

•樣品與試劑

•實驗室中涉及藥品、工具、耗材以及實驗樣品的分門別類；為此，必需設立耗材、工具柜及樣品柜，標識清晰，實驗室需要的藥品專柜保存、儲備，才能做到取放清晰。在實際的工作中，耗材的采購要有規劃，避免堆積浪費。

•文件及管理規章制度

•建立工作檔案管理制度并實施；收集、整理實驗室任務、人員情況、儀器設備信息等并匯總上報；各項規范制度的文本的制定不是單單裝訂成冊，而是要每位實驗人員遵守且規范涉及實驗室日常工作的各個方面。

現在很多管理學的書上講“6S”加上了安全“Safety”，有的變成“7S”加上了安全節約“Safety”“Save”，有的變成“11S”，但是不管多少個S，最核心的還是5S，不用追求多少個S，最核心還是要通過5S的工具，把實驗室的現場管理好。