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公司動態 || 強基固本、激發動能,山西某新材料公司精益管理持續開展中
來源/作者:新益為 發布時間:2025-04-30 瀏覽次數:

      近日,公司以“強基固本、激發動能”為目標,通過精益管理聯合大檢查、“錦智競答,安創未來”知識競賽及技能提升測試三大舉措,構建“查、學、考”一體化管理體系,全面夯實精益基礎,激發全員活力,為高質量發展注入新動能。
      
      一、聯合大檢查:查改結合,筑牢精益根基
      
      由六大部門(設備、電儀、人事、生產、安全、推進辦)組成的聯合檢查組深入生產一線,圍繞“技能提升、6S管理、精益TPM”展開全方位核查。
      
      1.技能提升:動態追蹤培訓實效
      
      人事處通過抽查培訓記錄、技能矩陣圖更新及現場提問,驗證培訓成果。某車間“理論+實操”培訓模式成效顯著,技能矩陣動態更新率達100%;但個別部門存在專項培訓記錄缺失的問題,檢查組要求限期整改并納入考核。

      
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      動態追蹤培訓實效

      
      2.6S管理:從標準到習慣
      
      安全處重點檢查工具定置、標識清晰度及設施維護。7個抽查區域均達標,但某車間新增區域未復制6S標準,維持性效果差,要求限期整改。檢查組強調:“6S需通過常態化監督實現長效落地。”

      
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      從標準到習慣

      
      3.精益TPM:設備管理精細化
      
      設備/電儀處核驗三級巡檢記錄及維護痕跡,現場巡檢呈現良好,以及班組能按計劃執行保養,現場可見保養痕跡,現場也能看到檢修有按照檢修規范化標準執行。但在資料審查中,部分車間的歷史表單歸檔混亂,技術員對TPM流程掌握度還不足。檢查組建議開展專項培訓強化認知。

      
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      設備管理精細化

      
      通過檢查,發現22項問題,問題已下發各責任部門進行整改。精益推進辦表示:“檢查既是“找短板”,更是“樹標桿”,后續將推廣優秀經驗。”
      
      二、知識競賽:以賽促學,點燃全員熱情
      
      4月17日,6支隊伍圍繞企業文化、6S、TPM等主題展開角逐,通過必答、搶答、點兵點將三大環節,考驗專業能力與團隊協作。
      
      1.必答題:穩扎穩打顯功底
      
      簡答題環節,選手需在10秒鐘內完成作答,考驗知識儲備與臨場邏輯。各小組各成員精準辨析“整頓”核心要求,以流程圖解析TPM巡檢要點,展現扎實功底。
      
      2.點兵點將:個人與團隊雙贏
      
      隨機抽選6名選手限時答題,車間選手因緊張卡殼時,隊友迅速補位,默契配合拿下關鍵分,體現“一人有難,全員支援”的團隊精神。
      
      3.搶答題:分秒必爭拼速度
      
      現場六個代表組激烈的搶答,三組代表隊以“設備的完好設備標準”及“什么是專業點檢”的精煉回答斬獲高分,裁判評價:“答案直擊本質,體現知行合一的精益理念。”

      
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      知識競賽

      
      三、技能測試:以考促練,強化實戰能力
      
      同期開展的電氣與機械技能測試覆蓋200余名員工,通過填空題、判斷題、簡答題及實操繪圖,全面檢驗理論知識與實操能力。
      
      1.電氣測試:聚焦基礎與應用
      
      試卷涵蓋電源原理、濾波電容作用、三相電機結構等知識點,要求繪制正弦相量圖及電路原理圖。結果顯示,85%員工掌握核心理論,但15%對復雜電路分析存在短板,后續將針對性強化培訓。
      
      2.機械測試:突出設備維護技能
      
      試題涉及閥門功能、風機工作原理、軸承維護等內容。實操題要求分析葉輪積灰故障原因并提出措施,90%員工能結合理論制定解決方案,展現較強問題處理能力。

      
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      技能測試

      
      四、領導寄語:精益之路永無止境
      
      “檢查、競賽、測試是精益管理的‘三駕馬車’,強基、聚力、提能缺一不可。”
      
      公司鄭總強調:“未來需以問題導向推動改善,以學習型組織賦能創新,將精益文化深植于日常,為打造行業標桿持續發力!”

      
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      領導寄語

      
      從聯合檢查的嚴謹務實,到知識競賽的智慧碰撞,再到技能測試的實戰檢驗,公司以多元形式推動精益管理落地生根。未來,公司將持續深化“查、學、考”閉環,將成果轉化為提質增效的實際行動,為高質量發展注入不竭動力!

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  • 6S管理咨詢

    建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;

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  • 6S目視化設計

    為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;

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    全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率

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    構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;

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  • 精益生產管理咨詢

    提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強

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  • 工廠布局規劃

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