你對TPM八大支柱了解多少呢？新益為TPM管理咨詢機構概述：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

TPM咨詢

從事精益的朋友一定知道TPM管理咨詢，也知道它包括檢查、維護、保養等，但是TPM管理咨詢還包括“八大支柱”，很多朋友可能不一定了解，甚至說不出有哪八大支柱，今天我們就來聊聊這個話題。

1、個別改善

是單項改進，目的是消除設備時間的浪費，如減少設備停機時間、提前期和延遲時間、空閑/暫停時間、加速時間、慢機時間和不良品時間。您必須知道，減少和消除這些時間浪費將大大提高設備的效率。例如，我們可以使用OEE來比較改進前后的整體效率變化。

2、自主保全

意思是“誰使用誰維護”，即生產部門使用，生產部門必須自己維護。當然，這里的保養是基礎保養，比如每天對設備進行清潔、潤滑、擰緊等，目的是防止設備老化，我見過一些公司把基本維護交給設備部，這實際上是不合理的，對于基礎維護，由于操作人員對設備更加熟悉，可以更加方便及時地進行維護，當然，效果也不錯。

3、計劃保全

專業的人做專業的事，對于機械師來說，他們需要定期對設備的重要部件進行有計劃地維護和保養，以確保設備不會出現大問題，例如，電機和軸承的定期保養、密封條和葉片的定期更換、內部加熱裝置和傳動齒輪的定期檢查等，對于操作人員來說都很難完成，甚至需要專業的操作證書。

4、教育培訓

這至少包括操作和保養兩個方面。操作是為作業者服務的，操作的規范化將對設備的性能和壽命產生決定性的影響，合理操作是使用設備的前提。同時，熟練的操作技能也是提高設備效率的重要一環，就專業維修人員而言，我們不僅要有標準化的維修標準，無論是自主保全還是計劃保全，還要有較好的維修技能，這需要專業的培訓和長期的培訓。

5、初期管理

這主要是為了新設備啟用。在設備投入使用之前，是否可以考慮進行更優化的設計，以減少甚至避免后期使用中的維護？能否合理安排和設計設備的性能、參數和布局，最大限度地發揮設備的性能？能否培訓操作維護人員，使設備在后期使用中更加穩定流暢？這些都是初期管理中要做的事情。

6、品質保全

我們常說“品質源于制造”。既然是制造，就與設備維護息息相關。例如，由于缺乏點檢，設備氣壓不足，導致成型后產品尺寸不穩定；例如，由于凸輪磨損不及時更換，調試了很多次品；比如清洗設備沒有定期維護，導致洗好的產品外觀不好，等等，你說質量保證重要嗎？

7、事務改善

這是關于后勤部門的改進。要知道TPM中的T（Totall）強調的是全員參與和全面改進的必要性。當然，這不僅僅是設備部門的事情，也不僅僅是生產部門的事情，而是整個工廠的事情。例如，設備備件的采購非常緩慢。您認為會影響維護效率嗎？比如工藝部門定義的參數不合理，導致調試時間較長。你認為它會降低設備的效率嗎？又如生產排程不合理，導致維修時間不足。您認為設備故障率會增加嗎？

8、環境安全

TPM目標中特別提到了“零事故”和“零浪費”兩處，可見環境安全的重要性。我覺得這里有兩個方面，一是規劃，即在前期設計加工設備的時候，要考慮到后期使用過程中人、機、料的安全和環保；二是執行、標準操作設備以及避免安全事故和負面環境影響是我們每個人的責任。

TPM管理咨詢，很多公司都在做，但是只做了一小部分，還有很長的路要走。

你對TPM八大支柱了解多少呢？以上就是新益為TPM管理咨詢機構的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。