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推行TPM管理有什么建議?
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2022-04-20 瀏覽次數:

    推行TPM管理有什么建議?新益為TPM咨詢公司概述:推行TPM是一個系統性的工程,只有汲取管理體系的精華,結合本單位的特點,在技術、管理、培訓等方面多管齊下,在公平競爭機制下,制定“職責明確、責權利相結合”的、靈活多樣的、切實可行的制度,重點抓好基層落實,在全員綜合素質日益提高中潛移默化地實現,從而為單位的高效經濟保駕護航。

     

    TPM咨詢

     

    TPM咨詢

     

    一、設備管理

     

    1、不可否認,很多企業還在沿用傳統的設備管理模式,主要表現為:操作、維修相脫節;維修、保養相脫節;技術與操作、維修相脫節;以產量、成材率、利潤額等硬性生產指標作為考核依據等。

     

    上述錯誤的根源在于公司的設備管理理念,具體體現在:在崗位設置、獎金分配等方面,生產崗位普遍高于生產輔助崗位,存在較大差異;在考核方面,普遍“以罰代管”,輔助崗位是永久性“被告”;全員參與的氛圍不濃,普遍缺乏群體意識,尤其是年輕員工;由于職責不明確、權限不明確,制度未落實在具體工作中落實。

     

    2、很多單位實施了TPM,但效果不明顯。根本原因是沒有切實可行的制度來保證。因此,建議職責明確,運檢一體化是TPM的一個重要特點,可以對設備進行動態控制。設備狀態,預知問題,解決問題。為此,在制定管理制度時,必須以充分發揮團隊力量為原則,將責任細化到班組長的全面負責,避免責任不明確、推諉、責任心弱等;開發靈活多樣的系統。

     

    對于可能發生的設備故障,經過集體分析,根據發生的嚴重程度和概率采取切實可行的措施,必要時制定應急預案。責權結合,重在落實。單位剛開始實行全員設備管理時,遇到了很大的阻力。細看,問題出在基層落實。具體表現為制度缺乏可操作性、問題無法追溯、責任不明確、獎懲不明確、員工責任心弱。它是一次又一次地重新開放,這正是一些公司實施TPM的“情有獨鐘”。為此,建議緊緊圍繞“責任”確定“權利”和“利益”,讓優秀科技人員在扎根基層時立下汗馬功勞,讓普通勞動者也能吃苦耐勞吃苦不吃虧。

     

    3、實行“獎懲適度”的以人為本管理。在一些管理者的頭腦中,“各項指標都是靠生產達到的”“獎懲就是管理”等固執的片面觀點。集中體現為:維修人員只在維修設備和準備零部件時才工作。導致“干眼癥”等廣泛猜測。改變考核體系后,輔助崗位可以在保證自己工作的前提下,自主閱讀和學習專業、互相學習技能、團隊技能比賽等。活動營造“干、學、比、超”的良好氛圍。眾所周知,教育是唯一的,懲罰只是手段之一。

     

    實際上,懲罰通常已成為唯一的手段。事實不清的,將任意處分。員工帶著情緒上班,導致工傷和嚴重設備事故的情況并不少見。為此,只要達到教育員工的目的,就采取“少獎勵、多獎勵、少處罰、不處罰”等措施。這是非常實用和必要的。員工不能全身心投入工作。通過改變獎金發放條件,讓技術培訓成為員工的第一福利,承包師徒技能,解除員工家屬的后顧之憂,可以提高團隊凝聚力,為了提高組織的管理和技術的整體素質。

     

    二、技術方面

     

    1、對所有員工進行技術培訓。對于操作、技術、維護、管理人員,培訓方法和培訓內容應根據其具體工作特點。一些重點、建議:對操作人員,重點掌握工作原理、結構性能、常見故障及排除、維修保養、操作技能提高等;專業培訓等,及時更新知識,為優化工藝、改進設備、應用先進技術奠定基礎;對維修人員,注重技術培訓、技術競賽等,提高故障分析的準確性,提高維修技能;對于管理人員,通過參觀等,完善管理理念,完善管理制度,確保各項制度落實,營造“學技術、用技術”的工作環境。

     

    2、在公平、公正、公開的競爭機制下,促進科技向生產力轉化。在科技轉化為生產力的過程中,基層人員起著承前啟后的關鍵作用。為此,建議完善“四新技術”、“五小成果”,理順建議和獎勵制度,既讓工廠受益,也讓員工受益。名利雙收,把貢獻作為晉升和晉升的重要依據;對維修、電氣等輔助崗位實行定點管理,確保標記清晰,小問題不隔夜,大問題不上一周,可以提高處理問題的反應能力;實施多才多藝的教育。

     

    3、建立完整可靠的信息管理系統。設備運行以低成本為前提。在網絡技術日趨成熟和流行的今天,技術、檔案管理、生產、采購管理等部門可以通過建立局域網并入信息管理系統。為此:為減少備件種類、故障點,建議技術部門專門負責標準化設計和優化設計;為了減少備件數量,建議采購部門確保準確的動態庫存信息;在網絡火爆、供應市場競爭激烈的情況下,實現“零庫存”并不難。生產車間要充分發揮移動辦公倉庫和工廠倉庫的功能,移動辦公倉庫也要充分利用供應商倉庫,確保“供的快、供的好、供的準、供的省”,從而將生產成本降低到極限。

     

    推行TPM管理有什么建議?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。


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