新益為TPM培訓公司概述：通過堅持管理創新、建立TPM管理新型設備管理模式，深挖精沖設備售后不及時和配置新舊不一的潛能，提升了設備管理各項指標，促使設備向零故障邁進，實現了企業效益的最大化。

TPM培訓

一、更新理念，樹立設備管理新理念

“工欲善其事，必先利其器”。理念是行動的先導，樹立新的管理理念是提高設備綜合管理水平的基礎。通過各級輿論和動員，廣大員工克服懼怕困難，轉變觀念，樹立了“挑戰極限，勇于創新”的一系列設備管理理念。目前，TPM管理已被國際商界公認為一種成功的設備維修管理模式。很多企業都把TPM管理工作的實施作為管理的重點。

二、實施TPM管理模式，搭建全新設備管理平臺，實現企業效益最大化

TPM管理側重于設備預防性維護狀態的設計、設備預防性維護狀態的監控以及設備的計劃維護管理。為此，我們根據實際情況建立了“以公司預防性維護和定期維護模式為基礎的操作人員日常維護和全員設備維護”的設備維護體系，深入抓設備檢查。依靠全員參與的設備日常維護，保證設備周期性運行的可靠性，從而保證設備長期運行的穩定性；設備的預防性維護和定期維護與生產組織緊密結合，實現資源和設備能力的優化配置，既能控制設備的技術狀況，又能最大限度地提高生產效率。

1、建立點檢維修機制，延長設備循環壽命

點檢維修系統是重要的設備管理系統。該系統是維護設備穩定性的有力保障。為深化抽檢體系建設，我們建立健全了公司級、廠級、班組三級點檢管理體系和網絡。本著“簡單設備誰使用誰負責、復雜設備誰維修誰負責”的原則，進一步明確責任。加強考核，避免只追求產出。不要在意裝備的狀況和戰斗裝備現象的發生。

通過近幾年的TPM管理維護管理經驗，引入了設備開機自檢的理念、每小時巡檢制度和設備隱患分類管控制度。制定標準。定點巡檢，定點記錄，定點檢驗工作流程和定點檢驗業務流程》要求；制定崗位檢驗制度，利用檢驗卡進一步明確檢驗內容、檢驗標準、檢驗時間和檢驗責任人，做到分工明確勞動協作的緊密性、責任落實、作業規范化，使點檢起到預防和預判的作用；為有效解決點檢過程中發現的各種問題，建立了設備隱患分級管控體系：一類故障采用預定維修時間排除，二、三類故障可通過巡檢、點檢控制，每天晨會車間依據《設備故障統計表》提供的信息，安排當日點檢重點，有效控制了設備裂化趨勢，提高了設備作業時間。

全員參與設備點檢維修。實現運檢一體化。運維與專業技術人員共同維護管理設備，操作人員精心操作，維護人員精心維護，現場檢查維護信息交流，對發現的故障進行嚴格分類管控，使設備能夠正常運行。總是跑。處于動態可控狀態，呈現集中統籌、綜合高效運行的良好態勢。

2、建立教育培訓和自主維修機制，提高員工業務技術素質和設備經濟效益管理水平

企業為了對生產設備進行有效的設備管理，需要擁有多名具有設備維修技術專業背景的人員。體力勞動者的培訓使勞動者具備參與企業設備管理的能力。我們先后開展了多種形式的專業培訓和學習活動，組織工廠工程技術人員對員工進行技術技能培訓和學習，從感性和理性的角度更好地了解設備，提高識字水平。同時，組織大力開展備件安全盤點和部分備件自制。

3、建立難題解決機制，解決制約生產的設備瓶頸問題

針對制約生產和指標提升的薄弱環節，以持續改進和合理化建議的形式激發員工解決問題的積極性。技術攻關的目標是聚焦“三點”，一是重點，二是難點，三是事故多發點。

三、完善激勵約束機制，激發各單位創新管理動能，確保獎懲有理，提高裝備綜合效益

機制的有效運行也必須有制度保障，并結合公司TPM管理工作推進，根據要求，我們制定制定了《設備控制程序》、《設備巡檢制度》、《設備數據統計管理辦法》等文件，為TPM管理的發展提供依據。

通過公司局域網搭建設備信息共享平臺，定期匯報設備運行狀況，實現生產組織與設備技術狀況的有效結合：利用設備管理周會系統，重點分析設備存在的問題和不足操作，加快信息溝通和傳遞。管理規章制度與實際工作相結合，設備管理工作實現了分級管理、量化考核、貨幣化考核。自我糾正和專業毅力和仔細檢查的良好氛圍。

四、設定目標、評估和評價

總之，我們借鑒和吸收國外先進的設備管理TPM管理，提高設備利用率，降低故障率，深化設備點檢和定期檢修，增加設備維護保養。靜態和動態檢測的實力，充分挖掘設備潛力，確保設備經濟、安全、高效運行。

導入TPM管理如何提高企業效益呢？以上就是新益為TPM培訓公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。