新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理的五層設(shè)防又稱五層防護(hù)線，就是把TPM點(diǎn)檢工作中的崗位日常點(diǎn)檢、專業(yè)定期點(diǎn)檢、專業(yè)精密點(diǎn)檢、技術(shù)診斷和傾向管理、精度性能測(cè)試檢查等結(jié)合起來，相輔相成，以保證設(shè)備的安全與穩(wěn)定，形成一層牢不可破的防護(hù)體系。

TPM設(shè)備管理

隨著設(shè)備技術(shù)性能和自動(dòng)化水平不斷提高，大容量、高參數(shù)的發(fā)電設(shè)備都實(shí)行集中控制和無人操作，運(yùn)行生產(chǎn)由人操縱自動(dòng)控制設(shè)備、控制設(shè)備操縱機(jī)器設(shè)備來完成，設(shè)備已凸現(xiàn)其重要的地位。

因此，崗位值班（操作）人員實(shí)質(zhì)上也是設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)人員。通過崗位運(yùn)行人員負(fù)責(zé)的日常巡（點(diǎn)）檢，發(fā)現(xiàn)異常，排除小故障；進(jìn)行小維修，這是防止設(shè)備發(fā)生事故的第一層防護(hù)線。

專業(yè)點(diǎn)檢員是TPM設(shè)備維修管理的責(zé)任主體，具有全面的業(yè)務(wù)知識(shí)、實(shí)際技能和協(xié)調(diào)管理能力。專業(yè)點(diǎn)檢員依靠經(jīng)驗(yàn)和儀器進(jìn)行日常點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患。同時(shí)依靠?jī)x器、儀表對(duì)重點(diǎn)設(shè)備、重要部位進(jìn)行重復(fù)的、詳細(xì)的點(diǎn)檢，并協(xié)同檢修方進(jìn)行以測(cè)定劣化程度為主要目的的循環(huán)、滾動(dòng)維修，及時(shí)排除故障，這是防止設(shè)備事故發(fā)生的第二層防護(hù)線。

在日常點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，點(diǎn)檢員和專業(yè)技術(shù)人員精密點(diǎn)檢是防止設(shè)備事故發(fā)生的第三層防護(hù)線。

與上述“三位一體”（日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢）相協(xié)同的技術(shù)診斷和傾向管理。

無論上述何種點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常，必要時(shí)都可以使用技術(shù)診斷的方法探明因果，為決策提供最佳處理方案或控制缺陷的發(fā)展，同時(shí)對(duì)重要部位或系統(tǒng)確定傾向管理項(xiàng)目。

技術(shù)診斷可不斷地記錄動(dòng)態(tài)指標(biāo)，作出曲線，做到一有異常立即發(fā)現(xiàn)，為傾向管理提供依據(jù)。因此，技術(shù)診斷和傾向管理是點(diǎn)檢管理的重要組成部分，是確定設(shè)備狀態(tài)的依據(jù)，是防止設(shè)備事故發(fā)生的第四層防護(hù)線。

經(jīng)過上述四層防護(hù)，設(shè)備能否保持它的基本特性，還要檢查設(shè)備的綜合性精度。要按精度檢查周期的要求，定期（半年、一年或經(jīng)過年修后）進(jìn)行精度檢測(cè)和性能指標(biāo)檢驗(yàn)，計(jì)算其精度良好率，分析劣化點(diǎn)，以考評(píng)和控制設(shè)備性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，評(píng)價(jià)點(diǎn)檢效果。

對(duì)發(fā)電設(shè)備來說，主要是檢測(cè)機(jī)、爐效率，供電煤耗量等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，以及安全性、可靠性、自動(dòng)化投入率及動(dòng)作準(zhǔn)確率，保護(hù)投入率及動(dòng)作正確率和設(shè)備優(yōu)良率等，這是對(duì)點(diǎn)檢實(shí)績(jī)的考核，是防止設(shè)備事故發(fā)生的第五層防護(hù)線。

在TPM設(shè)備管理中，上述設(shè)備的五層防護(hù)線是設(shè)備點(diǎn)檢制的精華，是建立完整的點(diǎn)檢工作體系的依據(jù)。按照這一體系，把企業(yè)的各類點(diǎn)檢工作關(guān)系統(tǒng)一起來，使運(yùn)行崗位人員，專業(yè)點(diǎn)檢人員、專業(yè)技術(shù)人員，檢修人員等不同層次、不同專業(yè)的全體人員都參加管理；把簡(jiǎn)易診斷、精密診斷以及設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和劣化傾向管理、壽命預(yù)測(cè)、故障分析、精度與性能指標(biāo)控制等現(xiàn)代化管理方法統(tǒng)一起來，從而使具有現(xiàn)代化管理知識(shí)和技能的人、現(xiàn)代化的技術(shù)裝備手段和現(xiàn)代化的管理方法三者結(jié)合起來，形成了現(xiàn)代化的TPM設(shè)備管理體系。

TPM設(shè)備管理是現(xiàn)代設(shè)備管理體系中的佼佼者，它的理論和方法都是經(jīng)過時(shí)間檢驗(yàn)形成的，具有強(qiáng)有力的實(shí)踐保證。而且它還是不斷融合變通的，能夠適用不同時(shí)代不同企業(yè)，非常具有推行意義。