新益為TPM咨詢公司概述：TPM是“全員生產(chǎn)維修”（Total Productive Maintenance）的縮寫，這是日本企業(yè)在上世紀(jì)60年代末提出的一種全員參與的生產(chǎn)維修體制，經(jīng)過多年的實(shí)踐，為各國(guó)企業(yè)所認(rèn)同，被越來越多的設(shè)備管理者所接受。

TPM管理

TPM是一種全員參與的管理活動(dòng)，其中維修部門的日程化維修與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動(dòng)協(xié)調(diào)配合是TPM的兩大支柱。下面我們一起看看TPM自主維修的相關(guān)內(nèi)容。

一、TPM自主維修的注意事項(xiàng)

推行TPM管理，建立設(shè)備自主維修制度，必須先要打破操作人員與維修人員的分工界限，實(shí)行“由設(shè)備使用者本人自主維護(hù)設(shè)備”的設(shè)備管理制度；其次要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人都對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和理念。

二、TPM自主維修“七步法”

1、初始清潔，主要包括全面清理塵土和臟物，搞好潤(rùn)滑，緊固螺栓，重點(diǎn)是使設(shè)備處于正常狀態(tài)，調(diào)整機(jī)器設(shè)備的各部分，發(fā)現(xiàn)故障部位并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

2、制定對(duì)策，清除源頭，找到塵土、臟物和泄露物的來源并徹底清除；改進(jìn)難以進(jìn)行清理和潤(rùn)滑的部位，以縮短清理和潤(rùn)滑時(shí)間。

3、制定清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，逐臺(tái)設(shè)備、逐點(diǎn)建立合理的清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，以便使設(shè)備操作者能堅(jiān)持定期清理、潤(rùn)滑和在短期內(nèi)完成機(jī)器各部分的調(diào)整。

4、全面檢查，利用TPM設(shè)備檢查手冊(cè)檢查設(shè)備狀況，對(duì)操作者進(jìn)行檢查技能的培訓(xùn)，使他們能夠通過檢查,查明次要的設(shè)備缺陷并予以修復(fù)。

5、進(jìn)行自檢，建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參考維修部門的檢查表改進(jìn)自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹立新目標(biāo)和維修部位，確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。

6、整頓和整潔，制定各個(gè)工作場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)，包括清潔、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等。

7、實(shí)施全面的自主管理，制定全面的方針和目標(biāo)，改進(jìn)日常工作，堅(jiān)持記錄、分析資料，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，工人可以自覺，熟練進(jìn)行TPM自主維修。