新益為TPM咨詢公司概述：實踐證明，TPM設備點檢是減少設備故障隱患，保證設備完好狀態的一種行之有效的方法，在工廠的設備管理工作中得到貫徹與落實。為工廠增加效益，企業應充分認識TPM設備點檢的不同方式。

TPM設備點檢

TPM設備點檢主要包括：日常點檢、定期點檢、專項點檢三類。具體的內容如下：

一、日常點檢

日常設備點檢主要由生產一線的設備操作者在每班或每天來完成點檢工作，利用感官（如視、聽、觸覺等）來對所使用的設備進行短時間的檢查，按照設備點檢卡里規定的點檢項目，逐一進行TPM點檢，并用點檢卡里規定的簡單符號記錄下來正常或異常（一般正常用V，異常A，待修x）然后填寫在設備點檢卡上。如果設備有異常現象，比如有振動過大，異常噪音，螺栓松動，漏油等等。可以利用簡單工具（比如活絡板手、六角板手等）進行調整。設備操作者可自行解決。如果操作者不能自行處理的設備問題應立即通知專業維修人員來進行維修。有些不影響生產正常進行的缺陷劣化問題可以到定期維護保養時再修理解決。

二、定期點檢

定期點檢是有計劃周期的檢查，根據工廠設備型號不同，確定不同的點檢周期計劃，一般分為周檢計劃（每周點檢）、月檢計劃（每月點檢）、季檢計劃（每季度點檢），在制訂各點檢計劃時，也要考慮工作量大小和節假日休息的關系。按照實際情況適時調整點檢計劃。同時TPM點檢周期計劃必須事先和生產部門協調。不能影響生產，以不能耽誤設備運行為主。還要參考往年的維修記錄、設備點檢卡、生產記錄設備實際狀態和經驗修改和制定點檢周期，使其更加趨于合理。參加定期點檢的人員主由工廠車間維修人員（比如各車間所屬維修班）和設備管理員進行。這時除利用感官和專用工具以外，還需用一些專用測量儀器（例如電子測溫儀）來輔助檢測。如果在定期點檢中發現設備問題，如果在現場能修理的，當即修理，能維護的，當場維護，能保養的，當場保養，比如油箱里機油缺油低于油標此時就應該立即填機油。沖裁機模具螺栓脫扣，就應該更換螺栓。油杯里缺潤滑脂，就應該填加相應型號的潤滑脂。如果不能立即處理的，可以列入設備大中期維修計劃或設備年度維護保養計劃內。

三、專項點檢

專項點檢主要由工廠專職的維修人員（比如機動部維修車間）和技術部門工程技術人員及設備管理員共同參與，針對設備某些特定的項目，比如設備的精度、某項或某些功能參數等進行定期或不定期的專門點檢測定，主要為了了解設備的技術性能、專業性能，能否對產品產生精度、尺寸、重量等影響、和設備能否長期運行不出故障的評估，以保證設備正常運行。TPM點檢時必須要攜帶一些有技術含量的精密點檢工具和專業儀器（比如手持式振動檢測儀、無接觸測溫儀）進行檢測。在進行專項點檢時，TPM點檢人員應先聽取設備操作者對一個時期以來、以往的設備運行情況的信息。還要查看最近一周或一個月的設備點檢卡。還詢問車間維修，人員的意見以判斷出設備的綜合情況然后再進行點檢。在專項點檢中發現的設備問題，能夠處理的必須處理。不能夠現場立即處理的，應先記錄在預修計劃表中。同時征求生產部門和技術部門意見，提出維修時間需要，在盡可能短時期內，比如利用休息日，調集維修人力、物力，把TPM點檢中暴露出來的問題，立即解決，以保持設備的完好狀態。