本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產咨詢公司概述：在推進計劃物控PMC建設的過程中，如制度、計劃、系統等至關重要，但有一點卻經常被管理人員忽視，那就是PMC系統的柔性，也即應對生產異常的能力。

由于不同行業不同企業的實際情況不同，而國內企業在供應鏈管理上普遍還處于粗放管理的階段，因此，很多異常問題，都并非通過系統或制度能夠解決的。這種情況在廣大中小企業中尤其明顯：

很多中小企業為了應對市場競爭，無法按步驟完成研發、技術、試制、試生產、評審、批量生產等全部流程，所有環節的順序都可能打亂，甚至樣品已經生產出來，卻仍未確認好工人工價。

還有很多企業的供應商都是所謂的“兄弟廠家”，或是價格較低的作坊型工廠，此時，PMC部門也很難用ISO要求或ERP思維去進行評審，更無法確認采購周期、物料確定性。

1、生產異常管理

因此，如果PMC部門完全按照標準系統去建模，最終就可能面對大量異常狀態。而要妥善處理此類情況，PMC部門就必須導入生產異常管理，以實現改善異常、降本提效。其具體實施內容包括5個方面。

（1）生產異常管理制度導入；

（2）生產異常定義與記錄實施；

（3）生產異常管理與日例會日實施；

（4）異常改善課題與評價機制建立；

（5）異常改善效果周檢討。

2、常見的異常問題

在計劃物控PMC的推進過程中，常見的異常問題主要有4點，我們也可以通過具體分析找到相應的應對辦法，并逐漸徹底解決問題。

（1）交期不能達成

其原因通常是資源不足，比如人手緊缺、機器設備超負荷運轉、來料不及時等。對此，企業必須臨時添加人手、加強設備維護或安排采購員跟催。

需要強調的是，跟催是推進PMC管理的重要手段，它能有效防止采購作業中交貨逾期，影響生產正常運行，保證發料作業，及時供應生產線所需物料。其具體手段如圖所示。

物料交期管制之道

除此之外，庫存管控過嚴、緊急訂單過多、生產計劃員水平欠佳，也是交期不能達成的可能原因。

（2）停工待料

停工待料的核心問題是物料供應，但其背后的原因，卻可能是采購不及時、采購量過少，或供應商供應不及時、物流轉運出現問題，也有可能是生產現場浪費物料過多。

（3）庫存呆滯

導致庫存呆滯的直接原因是生產過多，也即生產計劃的不合理。之所以出現這樣的情況，則可能是因為客戶緊急訂單過多而數量卻很少，也可能是因為客戶經常換貨，導致庫存呆滯。

（4）錯誤生產

錯誤生產的問題存在于很多企業當中，而該問題產生的后果也十分嚴重。通常來說，導致錯誤生產的原因就是企業缺乏專門的工程開發部門。當工程開發部門與量產系統混在一起時，也就失去了必要的監督。

針對上述問題，企業都能夠找到相應的異常處理辦法。但臨時的應對方案，往往只能起到“治標不治本”的效果，在發現問題并及時解決問題之后，企業也應當分析問題的根源，并在后期逐漸改善、徹底解決問題。

我們必須要認識到的一點是，在精益供應鏈的計劃與預測管理，規范性固然是一項重要要求，但對很多仍處于粗放管理的企業而言，在走向精益的過程中，更重要的是以異常管理模塊形成自我修復機制，逐漸找到企業管理粒度和管理規模的平衡點，實現企業的持續改善和精益。