本文摘自以上書籍，作者：新益為

超越持續改善，實施戰略創新

新益為6S咨詢公司概述：企業要想很好地推行精益生產管理，有五項關鍵必須把握。

（1）目標明確：既要對最終達成的目標明確，也要對中間的過程目標明確，所以要明確制定各種標準，包括作業標準、考核標準等。

（2）改變觀念：只有每個員工都改變原有的看待問題的觀念、開展工作的方法，才能順利推行精益生產。

（3）領導層支持：企業各級領導要充分重視，沒有領導的重視、支持和參與是不可能推行下去的。

（4）人員到位：對于精益生產工作，要保證用人適宜。

（5）銜接得當：各部分內容要合理的銜接，避免造成基礎不牢而下一步工作難以開展的狀況，但同時也要避免浪費過多的時間而使最終結果不了了之。

針對以上的五項關鍵，為了保證企業精益生產項目中扎實的基礎和工作推進進度的同時實現，精益生產管理和流程再造可以采取交又獨立式的項目運作方式，既把前一部分工作作為后一部分工作的基礎，同時后一部分工作的開展也是前一部分的鞏固過程。

在開展每一部分工作時，首先要確立明確達到的目標，包括生產目標、質量目標和成本目標等。并對影響目標達成的各種行為性因素進行系統的分析，并且以優化生產作業系統、提升公司整體運作能力為根本出發點，而不是簡單的定位于現場管理與改善。

如制作5S管理執行看板，就是要有計劃地開展工作。

看板是精益生產方式的可視部分，一方面需要有一套切合企業自己實際情況的現場管理辦法；另一方面它需要被現場的全體作業人員掌握與實施。同時還要依據企業的具體情況，根據目標建立相應軸助系統，完善現場品質管理和TPM設備維護，導入現場改善并細化各項管理工作。

在企業里存在的浪費很多，精益思想認為非增值作業就是無形成本的增加。生產線上產品種類的切換、工序間不平衡、機器設備的故障造成的等待缺料、生產計劃安排不均衡使設備閑置等，以及生產中浪費的資源，都應該用預測生產的方法加以解決。生產控制得好的情況下，庫存的、人力的浪費等都壓縮到了一定極限，如果還想提高效率，減少浪費，就應該從預測生產的角度看生產流程上的浪費了。預測做得好，庫存滯留量還有壓縮可能，生產分配可以更合理。

所以，要千方百計擠干成本的水分。

企業成本控制的重要性是毋庸置疑的，如何系統地看待這樣一個關乎生存與發展的大問題，也從側面反映了企業經營管理層的系統化工作思路的成熟度和團隊職業能力。企業中其實浪費隨處可見，不增加效益的活動比比皆是，說到成本控制，很多人會想到用新材料、技術創新、工藝改進、設備改造等，而其實企業成本控制管理就是要節約每一分錢。

當企業內部流程精簡了，在制品大量減少了，不良品減少了，設備停機時間減少了，各種浪費沒有了，規章制度遵守了，員工素質提升了，6s管理活動就會自然而然上升到一個新的高度。