一般企業(yè)都有兩個經(jīng)濟上的目標：生存與利潤，而一切的管理效率工作都是在這兩大目標下求取最大的達成率。進行物料管理的目的就是讓企業(yè)以最低費用和理想且迅速的流程，能適時、適量、適價、適質(zhì)地滿足使用部門的需要，減少損耗，發(fā)揮物料的最大效率。想要做好物料管理，就得先做好物料控制。精益生產(chǎn)咨詢公司指出物料控制的流程為：

物料管理

（1）申購

物料的申購，依據(jù)物料計劃及庫存情況而定，應本著為生產(chǎn)提供及時充足的物料的同時，降低物料存量，減少資金積壓。認真區(qū)分訂單訂購、定期訂購、定量訂購，并且哪些是批量采購可以降低價格的，哪些是存在季節(jié)差價的，那些是采購周期較長的。要求的到貨時間應為生產(chǎn)留有余地，一般以提前一兩天為宜。在批準權(quán)限上，1000元以下的申購單可由物控經(jīng)理（主管）批準；1萬元以下的申購單可由廠長批準；1萬元以上的申購單可由主管副總（或總經(jīng)理）批準。

（2）收貨

物料采購回來后，由倉庫和品質(zhì)部來料檢驗員一同收貨。收貨應認真對照申購單，按所要求的品質(zhì)，數(shù)量進行收貨，對于專用的零配件與材料一般不允許超計劃收貨，特殊情況應請示廠長。收貨時在規(guī)定的收貨區(qū)進行，不得將已收、待檢、退貨等各類混淆。收貨要認真登記入賬，填寫有關(guān)單據(jù)。收貨后，要填寫“到貨看板”，通知生產(chǎn)部門領(lǐng)料。

（3）存儲

家具廠所用的材料種類繁多，存儲時應當注意：

按類別設(shè)立幾個倉庫：板材倉、木皮倉、玻璃倉、五金配件倉、包裝材料倉、油漆倉等，各倉庫存應盡量設(shè)在經(jīng)常使用該材料車間的附近。

物料的堆放應采用立體化，五金配件應用同種規(guī)格的木箱存放。

物料應標識清楚，懸掛《標識卡》，明確標明：存量、最低庫存數(shù)量、領(lǐng)用記錄等。

要防止物料在存儲過程中損壞。

（4）發(fā)料

物料應嚴格按照物料計劃發(fā)放，做到“沒有計劃的不發(fā)，超料而未按程序補單的不發(fā)，非本部門用料的不發(fā)”。

對于木材、木皮等材料。發(fā)放時嚴禁挑選。一定要根據(jù)用途。按既定等級發(fā)放。

對于可利用的木材邊角料、余料以及報廢零部件要根據(jù)情況充分利用。

（5）退料

退料包括以下內(nèi)容：規(guī)格不符的物料、生產(chǎn)剩余物料不良物料、呆料及報廢品。

退料需車問開單，品質(zhì)部鑒定，生產(chǎn)部審批。

倉庫按照所退材料的性質(zhì)不同，分別處理。

（6）監(jiān)控

物控部物控員，應對材料的使用過程進行監(jiān)控，包括使用是否合理，是否一定要用貴重材料，利用率是否達到要求等等。

勞保用品、生產(chǎn)輔料、低值、易耗品等應以舊換新。

發(fā)料應做到堅持原則、方便生產(chǎn)，必要時可以先行發(fā)料，而后補單或追究責任（需由部門經(jīng)理或主管批準）。

應根據(jù)生產(chǎn)實際，確定發(fā)料時間及安排加班。

透過以上種種工作環(huán)節(jié)，相信大家對物料管理已經(jīng)十分清楚了吧。希望大家在今后的工作中，能夠認真做好物料管理中的每一步，然后必須要更加努力學習，增強自我的管理水平和業(yè)務素質(zhì)，為企業(yè)的發(fā)展和提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，做出應有的貢獻。