五流合一的精益管理咨詢?cè)趺礃樱啃乱鏋榫孀稍児靖攀觯壕婀芾硗ㄟ^細(xì)化基礎(chǔ)管理工作，運(yùn)用各種精益管理方法和工具不斷改進(jìn)工作流程，消除一切浪費(fèi)去掉一切無用的東西，精簡工作流程中一切不產(chǎn)生附加值的工作降低成本提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

精益咨詢

實(shí)施精益管理后最低可達(dá)到減少在制品庫存30%以上；縮短生產(chǎn)制造周期25%以上；提高生產(chǎn)線效率30%以上降低生產(chǎn)制造成本10%以上。我們提供的精益管理咨詢是以項(xiàng)目成果數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)價(jià)的。真正幫助國內(nèi)企業(yè)提高管理水平，降低成本、增加利潤。提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。

精益管理是獨(dú)創(chuàng)的。并經(jīng)多家企業(yè)實(shí)踐證明的“五流合一”思想為指導(dǎo)。結(jié)合每個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品特性及管理現(xiàn)狀。幫助企業(yè)建立一套適合公司長期發(fā)展要求的精益管理體系，以打造具有核心競(jìng)爭(zhēng)能力的中國特色的精益制造企業(yè)。

方法是，首先幫企業(yè)做好顧客需求分析、設(shè)計(jì)管理、工藝管理，質(zhì)量管理，生產(chǎn)管理'培訓(xùn)管理，績效管理等基礎(chǔ)工作后。再根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，按照由點(diǎn)到線再到面的方法建立精益生產(chǎn)線。最終建立精益管理體系。同時(shí)。根據(jù)不同行業(yè)，不同崗位設(shè)計(jì)了精益管理培訓(xùn)系列課程。

在精益管理咨詢項(xiàng)目中，始終奉行不僅要幫助企業(yè)建立精益生產(chǎn)線，而且要幫助企業(yè)植入精益DNA，建立自我完善、持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，確保企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力逐步獲得提升的精益管理體系。

精益管理各階段主要工作內(nèi)容

第一階段：（準(zhǔn)備階段）

（1）組織專家對(duì)企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)宣講精益管理理念和核心。并指導(dǎo)企業(yè)成立TEAM小組。

（2）組織專家對(duì)TEAM小組成員進(jìn)行必要培訓(xùn)。

（3）對(duì)企業(yè)的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、銷售、設(shè)備'人事等方面進(jìn)行必要的調(diào)研。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝流程和生產(chǎn)流程的深入調(diào)查、數(shù)據(jù)測(cè)量。并編制初始調(diào)研報(bào)告。

第二階段：（培訓(xùn)階段）

（1）明確現(xiàn)狀與精益管理要求的差距。

（2）根據(jù)調(diào)研情況和項(xiàng)目實(shí)施的要求對(duì)企業(yè)相關(guān)的技術(shù)、生產(chǎn)。質(zhì)量管理、設(shè)備管理、銷售等人員進(jìn)行精益管理知識(shí)培訓(xùn)，培育精益管理團(tuán)隊(duì)。

第三階段：（分析階段）

（1）制定質(zhì)量與財(cái)務(wù)成本分析程序，進(jìn)行質(zhì)量與財(cái)務(wù)成本分析。

（2）指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行工序分析。作業(yè)分析。搬運(yùn)分析、布置分析、時(shí)間分析。確定改進(jìn)目標(biāo)與進(jìn)程。

（3）制定精益管理目標(biāo)。

第四階段：（編制計(jì)劃階段）

（1）編制精益管理實(shí)施工作計(jì)劃。

（2）編制精益管理體系的文件（工藝管理、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、看板管理'目視管理、質(zhì)量管理，設(shè)備管理、主生產(chǎn)計(jì)劃。TEAM管理）

（3）整頓完善制度和作業(yè)指導(dǎo)書。細(xì)化工藝卡片。

（4）編制工藝驗(yàn)證程序。

（5）協(xié)調(diào)。統(tǒng)稿、解決組織與接口。

（6）審批與發(fā)布文件。

第五階段：（實(shí)施階段）

（1）指導(dǎo)企業(yè)對(duì)實(shí)施的工藝進(jìn)行工藝改進(jìn)和工藝驗(yàn)證，確保生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、質(zhì)量水平提高。

（2）指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行TPS布局設(shè)計(jì)。

（3）指導(dǎo)企業(yè)選擇一區(qū)域進(jìn)行精益生產(chǎn)試運(yùn)行。建立試點(diǎn)工程。

（4）指導(dǎo)企業(yè)實(shí)施TPS設(shè)計(jì)方案，并對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行評(píng)價(jià)指導(dǎo)。

（5）指導(dǎo)企業(yè)開展目視管理、看板管理、物流管理，做到信息流、物流流到每個(gè)需要的節(jié)點(diǎn)，建立局部拉動(dòng)式生產(chǎn)線。

第六階段：（評(píng)估階段）

（1）組織專家指導(dǎo)企業(yè)全面推行精益生產(chǎn)體系和完善的工藝管理體系。

（2）指導(dǎo)企業(yè)對(duì)企業(yè)精益生產(chǎn)持續(xù)改善效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。

（3）指導(dǎo)企業(yè)合理運(yùn)用精益生產(chǎn)技術(shù)，尋求測(cè)量、分析、評(píng)估和改進(jìn)的良性循環(huán)。

（4）指導(dǎo)企業(yè)建立以“五流合一”為基礎(chǔ)的中國特色的精益生產(chǎn)體系。

五流合一的精益管理咨詢?cè)趺礃樱恳陨暇褪切乱鏋榫孀稍児镜南嚓P(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。