新益為精益生產培訓公司概述：面臨市場發展巨大壓力這樣的問題，各企業紛紛將目光投向了精益生產這種管理模式。精益生產能夠小批量、多品種生產，而且消耗較低，滿足企業提升競爭力的需要。

精益生產培訓

一、精益生產車間現場管理現狀

19世紀末，吉爾布雷斯夫婦創立了動作分析理論。動作分析理論是對操作動作進行分析和改進，去除不合理、浪費和不安全的動作，提高工作效率。基本行動要素分析、行動經濟學原理等理論方法至今仍在使用。

1986年日本學者經過長期研究提出5S管理方法，是企業現場改進必須完成的基本任務，對精益生產車間現狀管理的改進具有指導意義。5S管理法是對事物進行組織整頓的現場管理活動。這種方式對塑造企業形象、降低成本、改善現場條件起到了巨大的作用。

到目前為止，我國的現場整治還處于起步階段，還沒有形成完整的體系。日本的5S管理方式在中國仍然沿用，并沒有進行實質性的理論創新。如何進行精益生產和現場管理改進，是我國亟待解決的問題。

二、精益生產模式概述

精益生產這種管理模式起源于二十世紀中葉，由日本豐田發明，豐田憑借這種生產管理模式取得了巨大的經濟效益，從而迅速崛起，使日本成為第一汽車制造強國。

一、精益生產的特點

精益生產的目標是零庫存、高柔性、零缺陷，以消除浪費為核心，以人為本，以最經濟的方式生產制造。精益生產在降低產品的故障率和縮短產品生產周期方面具有很大的優勢。

2、精益生產的優勢

精益生產需要的人力資源少，新產品開發周期短，生產過程造成的庫存低，廠房占用空間小，產品質量缺陷低。

三、車間現場改善的影響

生產現場是企業創造利潤的地方，企業在這里組織生產過程。在生產過程中，所有生產環節都集中在現場，同時車間現場最能直接反映企業生產中存在的諸多問題。合理有效地管理企業車間現場和改善將直接影響企業的市場競爭力。

1、提高生產效率

對車間現場進行合理有效地改善，可以提高企業的生產效率。改善車間內影響生產過程的因素，可以減少不必要的工序，同時提高設備的利用效率，可以大大提高企業在產品生產和物流效率方面的生產效率。

2.降低生產成本

車間場地的改善可以降低企業的生產成本，其中包括商品、材料、庫存等成本，還可以提高材料的利用率，改善產品原有的生產工藝，使達到優化的效果，進而改善現場環境，使現場環境更有利于產品生產，從而降低生產成本。

3、提高產品質量

產品質量的提高也得益于車間場地的改善。車間現場環境改善后，更有利于監控，避免生產過程中出現質量問題，扼殺產品質量隱患的搖籃。

四、車間現場改進方法研究

1、中國企業存在的問題

目前，我國制造企業車間存在的問題可以概括為以下五個方面：

一是人員多雜，設備不合理，生產技能單一。車間工人忙得不均勻，設備不合理，嚴重浪費資源，而且由于人的工作和忙碌程度不同，容易引起工人心理上的不滿，從而影響生產工作；

二是設備陳舊，布局不合理。部分生產企業生產設備布局混亂，缺乏維護保養，設備陳舊，嚴重影響生產效率；

三是現場材料擺放不整齊，隨意擺放，影響員工的行動，進而影響工作效率的提高。而且，隨意擺放材料，不僅占用場地空間，還容易導致產品混雜，造成質量問題。

四是現場生產過程沒有固定的操作標準，隨意性強，不能保證產品質量。雖然現場每個流程都有流程卡，但卡上規定了工作內容，沒有相應的操作標準；

五、車間現場環境惡劣，車間現場放置雜物，環境不清潔，不僅影響產品質量，也影響員工身心健康。

2、車間現場改善要有5S管理方法

一是按照5S管理方法的分類原則，對現場物品進行區分，計劃處理，確保現場干凈整潔；

二是針對物品存放混亂問題，對整個車間進行定位和擺放管理。根據生產實際情況，制定定位圖，明確每件物品的擺放位置，使擺放位置合理有序，不影響生產；

三是放置工具，便于取用工具，有利于生產工作；四是加大現場管理力度，對員工給予適當的壓力和激勵，從而提高員工的積極性，促進生產效率的提高。

三、5S管理實施的效果和意義

清理車間場地后，5S管理讓場地煥然一新，車間整體環境明顯改善。這樣，車間的工作空間就會變大，車間內生產機具的擺放也會有規律，工人的生產活動也會有條不紊地安排，從而提高員工的積極性。通過5S管理，在改善生產設備、現場環境和工人工作態度后，企業的生產效率必然得到提高。

車間的精益生產該如何去做呢？以上就是新益為精益生產培訓公司的相關介紹，做好企業的精益生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。