新益為精益生產培訓公司概述：精益管理源于精益生產。精益生產（LP—Lean Production）是美國麻省理工學院教授詹姆斯·P·沃麥克等專家通過“國際汽車計劃（IMVP）”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式。

精益生產培訓

一、改進生產流程

精益管理使用傳統的工業工程技術來消除浪費，關注整個生產過程，而不僅僅是單個或幾個過程。

消除質檢環節和返工。如果產品質量從產品設計方案開始，直到整個產品從流水線制造出來，每個環節的質量都能得到100%的保證，那么質檢返工的現象自然就會成為多余。

消除不必要的零件移動。不合理的生產布局是零件來回移動的根本原因。以技術專業化形式組織的車間，零件往往需要在幾個車間內移動，這使得生產線長，生產周期長，占用了大量在制品庫存，導致生產成本高。

消滅庫存。把庫存當作解決生產和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。在精益管理公司，庫存被認為是最大的浪費，必須消除。理想情況下，相鄰流程之間沒有在制品庫存。要實現單件生產過程，保持生產過程的流動性，必須做到以下兩點：

同步——在不間斷的連續生產過程中，生產單元中的每一道工序都必須平衡，每一個項目都必須完成該操作所花費的時間大致相同。

平衡——合理安排工作計劃和人員，避免一個流程的工作負荷一時太高，一時太低。但是，在某些情況下，必須保留一定數量的在制品庫存，該數量取決于相鄰兩個工序的交接時間。

二、改進精益生產活動

僅對生產過程的持續改進不足以實現精益管理。必須進一步改進精益生產過程中的各個活動，以更好地匹配改進后的生產過程。在沒有庫存或庫存很少的情況下，生產過程的可靠性至關重要。

減少生產準備時間。減少生產準備時間的一般方法是認真細致地做好開機前的所有準備活動，消除生產過程中可能出現的各種隱患，實現精益管理。

1、列舉生產準備過程的每個要素或步驟。

2、確定哪些因素是內部因素；哪些是外部因素。

3、盡量將內因轉化為外因。

4、運用工業工程方法改進工藝，理順所有影響生產準備的內外部因素，提高效率。

消除停機時間。TPM管理最能消除停機強有力的措施包括四種基本的維護方法：日常維護、預測性維護、預防性維護和即時維護。

1、日常維護——操作人員和維護人員的日常維護活動需要對機器進行定期維護。

2、預測性維護——使用測量分析技術來預測潛在故障，以確保生產設備不會因機器故障而造成時間損失。意思是要防患于未然，防患于未然。

3、預防性維護——為每臺機器準備文件，記錄所有維護計劃和維護記錄。對機器的每一部分都應進行徹底、嚴格的維護保養，并及時更換零件，以確保機器不發生意外故障。

4、立即維修——出現故障時，應立即呼叫維修人員，隨叫隨到，及時處理。

TPM管理的目標是零缺陷和無停機時間。為了實現這個目標，我們必須專注于消除失敗的根本原因，而不僅僅是處理日常表現的癥狀。

三、提高勞動力利用率

實現精益管理的第三種方法是提高勞動力利用率。有兩個方面，一是提高直接勞動利用率，二是提高間接勞動利用率。

在生產設備上安裝自動檢測裝置也可以直接提高人工利用率。生產過程自始至終由自動檢測裝置嚴密監控。一旦在生產過程中發現異常情況，就會發出警報或自動停機。

這些自動檢測裝置在一定程度上取代了質檢工人的活動，消除了質量問題的根源，大大減少了返工，自然提高了勞動利用率。

間接人工利用率隨著生產工藝的改進和庫存、檢驗、返工等現象的消除而提高。有利于提高直接勞動力利用率的措施也可以提高間接勞動力利用率。

總而言之，精益管理是一個卓越的過程，要求公司盡量減少庫存并消除浪費。在制造企業向精益管理轉型的過程中，要持之以恒，持之以恒。只有這樣，精益管理才能做得更好，才能發揮更大的作用。

你知道制造業如何做精益生產嗎？以上就是新益為精益生產培訓公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。