新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是從豐田生產方式發展而來的。豐田生產方式的特點是達到降低成本的目的，不僅體現在制造成本上，更體現在豐田獨特的生產結構上，杜絕了七大浪費。

精益生產咨詢

一、七大浪費的具體含義

精益生產方法認為所有不產生附加值的操作都是浪費。它將廢物分為以下7種。

1、生產過剩的浪費

想多賣，大批量生產，造成人員、設備、原材料的浪費。無需求時提前生產，產生浪費。

2、不合格產品的浪費

生產過程中的廢品和次品會造成原材料和零部件維修所需的工時數，以及生產這些不合格產品所消耗的資源等方面的浪費。

3、浪費等待工作

加工過程中，機器無法正常運轉，或因缺件等原因導致工作停止，這種狀態下產生的廢品就是停工等，浪費生命。

4、動作的浪費

不產生附加值的動作、不合理的操作、低效的姿勢和動作都是浪費。

5、搬運的浪費

取消準時生產所需的處理，任何其他處理都是浪費。例如，不同倉庫之間的移動、轉運、長途運輸、運輸次數過多等。

6、加工本身的浪費

與工程進度和產品質量無關的加工按必要加工處理，在這種情況下產生的廢物。

7、庫存浪費

各工序中因原材料、零件、半成品過多而造成的浪費。這些東西過多的積壓也會造成庫存管理成本的增加。

二、精益生產步驟杜絕浪費

我應該從哪里開始消除這7種浪費？像豐田這樣積累了50多年改進經驗的公司和那些沒有這種改進經驗的公司的生產系統有很大不同。在這里，讓我們考慮精益生產的基本順序，為問題較多的企業處理7種浪費。

1、在需要的時候適時生產需要的產品，可以杜絕生產過剩的浪費，這需要嚴格的管理。

2、如果不合格產品頻繁生產，則很難抑制生產過剩。必須淘汰不合格產品，杜絕制造不合格產品的浪費。

3、對于只要了解要點，停工等任務就可以輕松改進。杜絕停工等工作浪費，有效利用人力資源。

4、對于行動的浪費，如果減少工作時間（人數×時間），對消除浪費有很大的影響。但是，即使通過動作分析去除了一些小廢物，也會被其他問題所掩蓋，所以我們必須注意。

5、為了消除精益生產中搬運的浪費，需要提高搬運距離和搬運次數。

6、對于加工過程本身的廢物，要認識到凡是不產生附加值的都是廢物。

7、如果按照步驟1~6，庫存必然會減少。雖然這些問題是堆積起來的，但是如果追求庫存為零，就會出現很多問題。根據企業的水平，最好在最后階段杜絕庫存浪費。

精益生產如何消除七大浪費呢？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。