新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是對豐田生產方式的贊譽，也指具備豐田生產方式特征的生產組織、管理方式，精益生產有兩大特征；準時生產、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產出。

精益生產咨詢

許多大型加工行業多年前就開始加入精益生產的理念和實踐，例如，精益生產理論培訓、選派骨干生產團隊到早熟企業參觀學習、在生產現場線上營銷精益生產的主要工具和規章制度、在企業內部架構建設精益工程學院、聘請全球權威精益專家作為生產單位的高技術人員等。企業期望通過這種方法保持生產管理水平的提高。

但是在企業的推廣中，到目前為止，精益生產還不能達到預期的目標。精益生產過程如此艱難，雷聲大雨點小，以至于一些企業管理者甚至開始懷疑精益生產是否適合中國。

為什么精益生產在我的企業行不通？

對精益基本要素的準確理解和工具的應用，短期內可以快速見效，但不能長期持續；

可以看到統一作用，但不能考慮改善效果，不能確認投入產出率；

為推行精益生產，產生新的組織和團隊，導致整體率下降，因小失大；

為精益而精益，機械照搬精益工具和方法，不能進行有目的的設計和改進；

生產單位很難協助任何一個單位，外部經濟環境阻礙精益方法落地；

中高層人員忙于日常工作，敷衍精益生產；

工人們不能從改善中看到好處，認真地按照過去的經驗行事；

企業在精益生產過程中遇到了各種各樣的問題，中國發展階段和企業特殊生產環境的原因。但精益生產不能達到預期目標的本質原因是企業沒有從系統和務實的角度理解和實施精益生產。

精益生產是一種組織協調能力。事實上，精益生產的本質并不是復雜的、普遍適用的工具和方法，而是企業生產系統持續改進、不斷完善的過程。這個過程需要每一個層次甚至每一個人的參與，所以精益生產從本體論上講是一種組織協調能力。只有精益原則和方法內化為組織協調能力，企業才能從容應對比比皆是的問題，保持自我完善。

精益生產通過借鑒大量歷史經驗，產生了一些通用的、可用的基本原則，如杜絕鋪張浪費、剛性、零缺陷、標準化等。這些原則可分為一般原則、操作性原則和可持續性原則三類。雖然這些原則具有一定的普遍意義，但企業需要根據自身的戰略定位和特殊的生產環境，對原則進行完善的詮釋，在優選順序、組別等方面提出有目的的設計和調整。

你知道為什么精益生產沒作用嗎？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。