新益為6S咨詢公司概述：6S管理是一種管理模式，是5S管理的升級，6S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理和5S管理一樣興起于日本企業。

6S咨詢

6S管理運用到護理管理中，則是在科室范圍內開展精益管理活動，通過實施管理可以使工作場所整潔，有序，提高工作效率，強化員工素質，確保醫療護理安全。

話題

護士長小然：我們醫院最近開會，擬在各科室大力開展6S管理活動。這6S管理可是精細化管理，開展以后，醫院職能管理部門的檢查細致到每一個角落，面對科室里的那么多的病室、房間和物品，看著那一大攤子，還有醫生、護士、患者和家屬、陪護和護工的人員管理，大家整天忙碌的同時，還要搞6S管理，想想都頭大！真不知道從哪里下手，怎樣實施，如何才能保持，讓科室面貌整體換新，讓科室每一個人都能從中真正獲益？

點評

護理管理中的6S管理實施，以護士長、科主任帶頭管理，從整理，整頓，清掃，清潔，質量和安全6個方面，對科室設備、物品、人員等方面進行調整和改進，完成管理評估和實施、整改并保持下去。

6S管理整理：

可按照科室內使用頻率高低進行分類，使用頻率較低的刪除不再使用，同時為使用頻率高騰出使用空間，減少使用差錯的發生。同時，建立一個新的工作環境，對護理耗材、貴重物品，藥品，設備和毒麻藥品布置合理位置，方便取放以及轉移。如護士辦公室和護士站內的物品擺放，要簡潔、實用，可用可不用者，果斷舍棄。

6S管理整頓：

對科室物品，尤其是庫房內物品，放置于明顯方便取放的位置，進行有清晰的編號，制定實施標準，對不必要的項目進行刪減，合理擺放工作物品，使工作場所一目了然，創造一個整潔的環境，使護士以最快的速度取得必要的物品進行護理操作。

6S管理清掃：

對工作場所的設備和儀器，如搶救室內的搶救儀器，是每次檢查的重點，進行徹底的清洗，以消除污染源，清除污垢，保持工作場所干凈，明亮，清潔。清潔工作區域和設備的所有污垢，不留死角。

6S管理清潔：

科室各個建筑布局，尤其是護理區域，都是護理管理的重點，做好這些區域內所有物品、設備的清潔工作，是6S管理的基礎。6S推行的方法將是規范化，制度化，可通過對科室清潔管理制度化進行保障實施，為保證持續進行，應制定可視化的標準以及獎勵和檢查制度。

6S管理質量：

通過對護理工作秩序進行整頓，提高清潔指標等合理化的改善活動，培養護理人員運用自己的身體語言和護理行為，使所有護士言談舉止、護理工作符合標準，提高全科護理人員的護理水平和護理質量，加強護理安全管理。制定并認真落實護理專業標準和安全系統，落實護理核心制度，強化護理技能操作，進一步修訂護理安全及操作守則。

6S管理安全：

從人員、設備管理、環境等方面的護理管理過程中進行安全管理教育。通過對護士進行培訓，規范護理行為，使得護理過程安全進行，定期進行應急預案和各項護理安全的應急演練，從根本上預防護理差錯的發生，提高護理人員的安全意識。

推行6S管理模式，各科室無論醫生、護士，都要行動起來，開展大刀闊斧的清理工作，動腦筋、想辦法，從提高管理效率、規范工作流程出發，對病區環境進行現場調查評估，運用6S活動的常用方法，即目視管理、定置管理、定期審核對病區環境、護士儀表儀容、藥品管理、辦公室管理、表格書寫、基礎護理、儀器設備、治療室管理、服務態度、護理安全等10個方面進行考核評價。

具體舉措

以某醫院神經外科示范病區為例，自該示范病區6S管理工程開展以來，神經外科在科室主任護士長的帶領下，科室全體醫護人員相互配合，采取多項舉措推進6S管理服務。大家進行頭腦風暴，從提高管理效率出發，從簡化工作流程出發，進行要與不要的整理，參照6S管理評價標準，結合本科室實際情況，嚴苛地對物品進行分類，堅決舍棄無用的物品。

前期培訓

通過對全體科室人員進行6S管理知識的相關培訓，做好動員、發動工作，提高認識，明確任務，逐步實施6S管理。

關注細節

6S管理細化在細微處，為保證病床清潔，做到一人一床一巾，并且保證毛巾后消毒清潔，量化毛巾之間距離，通風晾掛；規范整齊劃一，讓所有文件一目了然，方便日常使用；擺放有序的整理盒、收納盒，解決物品瑣碎、擺放困難的問題，做到拿放有序、使用方便。

貴在保持

6S管理不是一陣風，也不是一個口號，而是不斷的自我完善和不懈的堅持。在6S管理下，大家都看到了科室發生的很大改變，每個人都是受益者，大家收獲的不僅是干凈、整潔、規范的科室環境，更是一種規范管理的習慣和思維，護士長在要利用科室晨會和護士例會等機會，給科室人員經常灌輸保持持續性改進的理念，人人有責，各個自覺，共同維護科室整體大環境，6S管理方能繼續下去，否則，就會淪為一陣風。

6S管理你真的理解嗎？以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹，做好企業的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。