新益為7S咨詢公司概述：7S管理起源于日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，是日式企業獨特的一種現場管理方法。7S管理對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用。

7S管理咨詢

一、實訓室現狀

1、設備保養不當

很多學生的安全意識較為薄弱，常常未能嚴格遵守實訓室管理制度或安全操作規程，造成設備受損，留下安全隱患。

2、電工材料浪費嚴重

電工操作過程中，會產生很多的廢舊器材，如照明電路安裝實訓中布線用過的導線、端頭、線管，電子安裝實訓中用過的導線、焊錫絲、電子元件等，由于沒有及時回收，會造成不必要的浪費。

3、材料儲藏混亂

電氣專業在實訓的時候，電工材料眾多，導線樣式繁雜，特別是電阻、電容等元器件又小又多。各類材料、數量不明的物品堆積，會浪費場所與空間。

4、工具、設備擺放混亂

電工實訓的工具種類較多，不同規格的工具、設備混放在一個工具箱或者工具柜中，查找起來困難，從而影響工作效率。

二、實訓教學的7S管理解析

7S管理是一種企業管理模式，最早在日本企業中得以推廣。7S管理分別是：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、安全（Safety）、節約（Saving）和素養（Shitsuke）。7S管理是企業現場管理的基礎活動，它有助于消除企業在生產過程中可能出現的不利因素。

7S管理的對象是實操現場，它根據具體情況制定規章制度，是環境與行為建設的管理文化；它的核心內容是員工素養的進一步提高。技工院校實訓室與企業車間極為相似，在實訓現場實施7S管理方法可以培養學生就業時與企業對接的能力。

三、7S管理方法在電氣專業實訓中的教學實踐

1、7S管理整理：分類實訓室內的物品

首先在實訓室中的儀器、設備、工具、量具、材料等物品存放的位置貼上標簽或者記錄本，注明某個物品的名稱、數量、使用記錄、出借單等；其次在每件物品的顯著位置將物品名稱、檢修記錄、性能指標等標示出來；再次按照物品的類別進行分類，依次分為“經常使用”“較少使用”“很少使用”“不用”。

2、7S管理整頓：規范實訓室的物品擺放

整頓是整理的后續步驟，要求實訓室的物品放置標準化，按照“定物、定位、定量”的原則，有序擺放，使用者根據標示的內容隨時拿取。將“經常使用”的物品放在方便拿取的位置。其次是“較少使用”的物品，將“很少使用”的物品放在比較不起眼的位置或者倉庫，而對“不用”的物品，就將其丟棄。

3、7S管理清掃：清理打掃實訓場所

清掃是指定期對實訓場所進行全面打掃，以除去臟污，保持空間、工作臺及物品等的干凈整潔。特別是在清掃過程中要及時清點設備，將不需要的物品清除。

4、7S管理清潔：清潔實訓設備物品

清潔是清掃的后續步驟，維持實訓現場整潔，做好設備物品的清潔工作，以保持前三個步驟所取得的成果，規范實訓現場管理。

5、7S管理安全：保障人身安全、生產安全

安全管理在7S管理中具體指人身安全和生產安全。實訓教學中始終強調安全第一的原則，應嚴格遵守操作章程，盡力排除各種威脅人身和生產安全的危險因素。

6、7S管理節約：減少浪費、降低成本

節約是中華民族的傳統美德，在7S管理中是對時間、空間、原材料等的有效利用，盡量做到物盡其用，發揮最大效能。

7、7S管理素養：職業文明與團隊合作

素養要求工作人員遵從勞動紀律，擁有良好的工作作風，強化工作人員的團隊合作意識，提升整體素養。實訓教師首先要以身作則，嚴格遵守實訓操作的細則要求，并在實踐中不斷加以完善。

四、落實7S管理考核制度

教師通過“看板管理”將實訓室的基本情況以及管理指令做成表示板展示出來，以便讓學生能更透徹地學習，時刻提醒學生遵守7S管理守則，并在必要時參照執行，通過“看板管理”能夠讓7S管理井然有序地執行。

技工院校電氣專業如何運用7S管理？以上就是新益為7S咨詢公司的相關介紹，做好企業的7S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。