新益為6S管理咨詢公司概述：什么是6S管理？6S管理模式這一管理法首先在日本的企業應用。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清潔（Seiketsu）、規范（Standard）、素養（Shitsuke）的日語羅馬拼音均以S開頭，故最早簡稱5S管理。我國企業在引進這一管理模式時，另上了英文的安全（Safety），因而稱6S管理法。

6S管理咨詢

煤炭企業推行6S管理的對策

1、強化組織保障，明確分工職責

一是要優化完善企業組織架構，為6S管理模式推行創造有利環境。要成立由企業行政正職為首的推行委員會，下設改革小組辦公室，明確組織職責和成員的工作職能，避免管理職能交叉的情況出現。

可設定由企業中層管理人員來擔任小組領導，確保統籌把握現場管理的方向性及相關實施細則的審核確定，同時負責推行過程中重大事項的研究決策和重大問題的協調處理等工作。

二是根據企業自身組織架構成立由各職能管理部門牽頭的專業組，負責本專業的6S管理指導工作和監督檢查工作，負責制定本專業6S管理的實施細則，組織編制各專業工作的任務書和作戰圖，其中作戰圖中會將各專業組的重點任務按月分解，并直觀的反映出工作推進情況。

三是各一線工區的區長或班組長承擔6S管理推行的具體工作，負責按照專業工作組的要求推進6S管理工作，并以周匯報的方式上報至各專業組。

2、加強培訓宣傳，優化考核評價細則

一是各專業組通過宣傳和培訓讓每一位員工熟悉6S管理推行的目的、意義，同時在培訓中向員工植入6S管理的績效考核管理辦法，讓每一位員工充分了解公司引入6S管理的必要性。

二是改革小組辦公室可借助多種形式對每一位員工開展多階段考試，考試成績與員工個人績效考核掛鉤，其本質不在于成績而是強化6S管理理念。

三是制定6S管理活動實施細則，引入活動評比和獎懲等相關配套意見及規定，這樣可釋放員工的積極性。同時，企業工會應該配合改革小組辦公室做好隊伍建設工作，通過勞動競賽、技能比武等多種活動營造良好的工作氛圍。

四是要細化評分標準，嚴格考核獎懲。可根據工作人員屬性分別制定考核標準：第一種適用于井下工區等生產現場，標準適用于一線生產班組人員；另一種評分標準針對井上管理人員，適用于辦公場所等非生產班組以及總部職能管理人員。

3、定點拍攝

定點拍攝主要是通過留存照片的方式對現場生產情況進行對比，同時也可利用拍攝方式對不同工區、班組進行橫向比較，促進整改。例如生產現場的物料、零配件種類繁多，擺放十分雜亂，對該工區或班組臟亂差的地方進行拍攝存檔，整改后對原位置進行拍照復查。前后對比后，員工意識到分類放置的好處，使得公司員工更加認同6S管理模式。

4、紅黃牌制度

紅黃牌制度就是在找出需要優化的作業標準和流程時，向出現問題的工區及班組出示紅黃牌，并針對存在問題制定專項措施限期整改，從而達到發現問題和解決問題的目的。

例如，在督導組開展檢查時發現井下作業現場的某個作業流程不符合安全生產操作規范，公司專業督導組會當場出示黃牌并下達整改通知，如果在規定的整改期內發現的問題仍未整改，公司專業督導組則會在該作業區域掛上紅牌并在公司范圍內進行通報。

通過紅黃牌制度，使得問題區域都按照6S管理規定的標準進行整改，所有工區及班組都重視6S管理改進工作。

5、看板管理

看板管理就是將管理項目在管理看板中展示出來，通過直觀、形象的視覺信息，做到淺顯易懂，看板管理是現場管理的重要組成部分，這種做法既能讓班組管理人員快速地發現問題和解決問題，是營造工作現場活力的重要手段，同時對外可以樹立企業良好的管理形象。

在井上和井下等生產作業區域，利用看板將工作中的“操作流程圖、檢修記錄、操作要點、

衛生管理制度、安全檢查制度、當日班組最佳員工”等內容在現場看板張貼公示傳遞信息，使班組成員可以時常牢記標準作業流程和安全作業規范，同時在作業現場運用“警示、禁止、指令、指示”等警示標牌，讓作業人員從潛意識中增強安全防范意識，有力保障了作業現場人身和設備的安全。

對于企業來說，推行6S管理并不是僅僅為了增加向外界展示的功能，而是希望通過6S管理為企業帶來實質性的改變，6S管理推行并不是一成不變的，也并不是對整理、清掃、清潔、素養、安全幾個詞的簡單解釋，在6S管理的推行過程中，往往需要將6S管理基本內容與公司的具體業務實際有機結合起來，在這樣的結合過程中不斷探索，最終發展適合本企業的管理模式。