5S咨詢公司現把工廠推進現場6S管理制度的作用（好處）總結如下，希望能幫助到各企業朋友們。

1、改善和提升企業形象；

2、提升員工歸屬感；

3、效率效益提高；

4、品質有保障；

5、保障安全；

6、降低成本；

7、提高員工執行能力；

8、確保交貨期。

工廠現場6S管理案例

6S現場管理

整理：區分物品的用途，清除不要用的東西

整頓：必需品分區放置，明確標識，方便取用

清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發生

清潔：維持前3S的成果，制度化，規范化  素養：養成良好習慣，提高整體素質

安全：確保安全，關愛生命，以人為本

“6S”：現場檢查項目

1.工作臺上的消耗品、工具、計測器等無用或暫無用物品須取走

2.生產線上不應放置多余物品及無掉落的零件

3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件

4.不良品應放置在不良品區內

5.作業區應標明并區分開

6.工區內物品放置應有整體感，整齊劃一，橫平豎直

7.不同類型、用途的物品應分開管理

8.私人物品不應在工區出現

9.電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落地上

10.設備操控架、標識牌等應設定狀態，使用后恢復

11.紙板、托架、塑膠箱應按平行、垂直放置

12.沒有使用的工具、刃物應放置在工具架上

13.工具架上長期不使用的模具、工具、刃物和經常使用的物品應區分開

14.測量工具的放置處應無其他物品放置

15.設備上不能放置多余物品

16.作業工具放置的方法是否易放置

17.作業崗位不能放置不必要的工具，作業區內不使用落地風扇等物應及時收置

18.工具架上不能放置工具以外的雜物

19.零件架、工作臺、清潔柜、垃圾桶應在指定標志場所按水平直角放置

20.周轉車輛應放在指定區域，液壓車應放置在指定區域或托架下 整頓

21.消耗品、工具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置

22.周轉車、推車、液壓車應在指定標志場所水平直角放置

23.零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置

24.成品箱應在指定標志場所整齊放置

25.零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住，編碼方向一致

26.空周轉車、箱不能亂放，須清理干凈且要及時回收至指定區域

27.底板類物品應在指定標志場所水平直角放置

28.檢測樣品、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置

29.文件的存放應按不同內容分開存放并詳細注名

30.標志、操作規程、生產記錄本、單應無破損、污染、起皺呈水平直角狀態

31.工作區承裝油料、酒精等瓶子應明確標明

32.宣傳白板、公布欄內容應適時更換，應表明責任部門及責任人姓名

33.休息區的椅子，休息完后應重新整頓

34.清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所

35.通道上不能放置物品

36.不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識

37.各種柜、架放置處要有明確標識

38.半成品的放置處應明確標識

39.成品、零部件不能在地面直接放置

40.不良品放置區應有明確規定，應設置在明顯的地方，用紅色顏色予以區分

41.箱柜上不得放置物品

42.修理品應放置在生產線外

43.零件放置場所的標識應完備

44.產品、物料、周轉車整齊堆放在定制線內，不能超出，避免壓線

45.作業工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置

46.應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業工具

47.作業工具放置處應有余量

48.模具、工具架上應有編碼管理及有品目表示

49.在架子前應能清楚辨明上面的編碼

50.模具、工具架應導入用不同顏色標識區分

51.模具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近

52.模具、工具應按成品類別成套放置

53.成品的放置應該按機種型號區分開

54.成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區分

55.成品上應有編碼（番號）、數量的表示

56.包裝材料和成品的堆放高度應做出規定

57.模具架應采取容易取出的放置方法

58.垃圾回收分類且有明確標識，有毒害垃圾有相關記錄

59.測量工具應采取防塵、防銹的放置方法

60.私用飲水杯子應按規定放置于杯架上，不得放置在工作現場

61.下班前應打掃清潔，收置零配件，桌椅、物料箱擺放整齊關閉電氣、門窗 清掃

62.地面應保持無廢料、無碎屑、紙屑等雜物

63.墻角、底板、設備下應為重點清掃區域

64.地面上浸染的油污應及時清洗