一、5S培訓公司總結車間5S現場管理要點

1、5S管理-培訓先行

公司質量管理處編寫《現場管理》宣傳教材，發到各車間生產班組。舉辦車間主任和職能處長參加的公司現場管理培訓班，然后由主任、處長在本單位組織全員培訓，使大家都知道現場管理的要求、5S管理法和考核標準。公司對車間員工進行現場管理知識抽查考試，公布成績。通過培訓和宣傳，做到家喻戶曉，營造出抓c的氛圍。

2、5S管理-一把手工程

為了加大現場管理的力度，公司最高管理者明確提出現場管理是一把手工程。各生產車間一把手具體負責現場管理工作，抓落實、抓考核、抓獎罰。公司視各車間現場管理工作的優劣作為對一把手考核、獎罰和任免的依據。車間主任時常在現場巡視，對現場管理出現的問題隨時要求員工糾正，做到雷厲風行。

車間5S現場管理

3、5S管理-日檢查日公布

各車間都成立了現場管理檢查組，做到日檢查、日公布，當日檢查出來的問題，在第二日要公布整改結果。質量管理處是公司現場管理的組織部門，每周對車間現場管理按15條考核標準進行檢查，每月向全公司公布車間排名和得分情況，并與獎罰掛鉤。獎罰激勵機制使車間的日檢查日公布工作得以堅持下去，起到日清日高的效果，現場管理不斷改善。

4、5S管理-職能處室齊上陣

職能處室都盡職盡責的配合車間做好現場管理工作，現場管理已從環境衛生、物品定置向設備維護、產品質量等深層次擴展。如總工辦、產品所，工藝所要保證生產現場的技術文件正確、完整、統一，生產處要抓好物流管理，設備處要加強對車間設備的巡視、維修和指導，質檢處要做好首檢、巡檢和終檢等。

5、5S管理-規范管理行為

規范管理行為是推選以5S管理為主的現場管理的保證。公司制訂了一系列現場管理的制度和規定，設計了各種記錄表，還給每個車間配置了現場管理專用板，內容有現場管理要求，日檢查、周檢查公布欄和員工5S條例等。各車間都制訂了《5S現場管理實施方案》。通過執行嚴格的規章制度、填寫細致的記錄表格和對照條例要求，調動起廣大員工的積極性和自覺性。從約束員工個人行為走向規范組織管理行為，這是現場管理質的提高。良好的現場面貌代表員工素質良好的和組織的凝聚力，現場管理推動企業生產力發展。

二、車間持續實施5S管理要點

1、企業需要物色一名“具有潔癖、擁有魄力、原則性強、執行力強，但人際關系不要太好，溝通能力不要太強，文化程度不要太高，不怕得罪人”的管理者擔當5S稽查干事，規定他每天、每周、每月定期和不定期對各部門的5S執行情況進行稽查和糾察企業最高管理者每月定期和不定期巡查現場，進行5S管理亮點、暗點觀摩與點評

2、各車間嚴格執行“四查”（自查、互查、專查、巡查）制度，各級管理人員確實貫徹“隨時、隨地、隨機、隨人的“走動式督導”。

3、5S管理稽查的問題點，需要改善前后的對比（改善前后文字描述、改善前后照片對比），需要有問題改善達成率的統計和呈報（《5S問題改善達成率統計表》需要定期全廠公布，并呈報企業總經理）。

4、《5S的稽查評分表》必須排出名次后公布，并與責任人的獎懲掛鉤（排名表的公布，其本身對5S執行差的部門和班組就是一種有力的鞭策）。

5、嚴格執行5S管理績效考核，以業績論管理者的5S管理成效，執行5S績效考核時必須注意以下三點：

第一，績效指標必須數據化、量化。如某企業車間的5S績效考核指標為：定品定置達成率85%、5S管理問題票整改達成率90%、5S改善提案員工參與率80%。

第二，績效考核方法必須具體詳實、具有實際操作性，如績效考核的數據容易獲得和統計。

第三，績效考核獎懲必須“見數也見人”。除了利用體系化的制度保障5S的長期維持外，企業在推行5S管理中必須“與時俱進”，對5S管理進行必要的創新和改進，如從傳統型5S的推行過渡到改善型5S的實施。